Изготовление фундамента под горизонтальный фрезерно-расточной станок в Московской области

С октября по декабрь 2024 года для промышленного предприятия в Московской области наша компания выполнила изготовление монолитного бетонного основания для устройства фундамента размером 3 на 6 метров под горизонтальный фрезерно-расточной станок. Здесь представлены краткое описание всех этапов создания фундамента с фотографиями и комментариями.

Подробное описание работ на всех этапах

На нашем сайте все работы по созданию бетонного фундамента под фрезерный станок показаны подробно, по порядку, с фотографиями:

1. Разметка площадки и резка периметра фундамента, подготовка котлована под фундамент на проектную глубину
2. Устройство песчано-щебеночного основания, укладка гидроизоляции, бетонирование основания котлована под фундамент
3. Виброизоляция фундамента
4. Устройство арматурных каркасов и шанцев
5. Бетонирование фундамента
6. Бетонирование анкеров станка в шанцах фундамента

Перед началом работ были оформлены разрешения на производство земляных работ, в котором фиксировался факт обследования участка демонтажа бетонных полов для устройства нового фундамента. На этом этапе главный энергетик и главный инженер предприятия своими подписями подтверждали отсутствие на участке будущего фундамента под станок действующих инженерных коммуникаций (силовых электрических кабелей под напряжением, трасс отопления, водоснабжения, канализации).

Место проведения работ было огорожено тарпулиновыми шторами и обозначено сигнальной лентой.

Разметка площадки и резка периметра фундамента, подготовка котлована под фундамент на проектную глубину

На следующем этапе были выполнены следующие работы:

• Была произведена разметка площадки под фундамент станка.
• Резка периметра фундамента в бетонных полах резчиком швов «Сплитстоун CS-2413» на глубину 180 мм.
• Далее экскаватор-погрузчик JCB 3CX с гидромолотом разбил бетонные полы и выбрал бой бетона и грунта на проектную глубину.

Доработка котлована под фундамент осуществлялась вручную.

Бой бетона и грунта вывезла и утилизировала на полигон подрядная организация, имеющая соответствующее разрешение.

Устройство песчано-щебеночного основания, укладка гидроизоляции, бетонирование основания

На следующем этапе создания фундамента были выполнены следующие работы:

• Устройство песчано-щебеночного основания с послойным тромбовнием виброплитой «Сплитстоун VS-24».
• Укладка гидроизоляции на основание фундамента.
• Согласно проекта и для последующего точного выставления армокаркаса в проектное положение на дно фундамента была залита бетонная подготовка, так называемая «подбетонка» толщиной 100 мм.
• Для бетонирования дна фундамента использовалась низкая марка бетона В10.

Виброизоляция фундамента

Для виброизоляции дно фундамента по проекту должно быть оклеено полиуретановым эластомером Gener VX55, но указанного материала не было в наличии у поставщиков, и чтобы уложиться в договорные сроки выполнения работ, по согласованию с Заказчиком и проектировщиком материал был заменен на отечественный аналог «Виброрез» Vibrorez Pro 1055 толщиной 12,5 мм.

Перед поклейкой плит виброреза бетонное основание подбетонки было обеспылено о загрунтовано полиуретановой однокомпонентной грунтовкой.

Виброразвязка фундаментов с полами цеха была реализована монтажом по периметру котлована плит экструдированного пенополистирола «Пеноплэкс» толщиной 50 мм.

Устройство арматурных каркасов и шанцев

Следующим этапом работ было устройство арматурных каркасов и шанцев в фундаменте.

Шанец — это колодец для монтажа анкеров крепления оборудования к фундаменту и последующей заливки бетоном или безусадочным цементным составом. На фундаменте шанцы под горизонтальный фрезерно-расточной станок были выполнены из оргалита и фанеры различных размеров.

После выставления арматурных каркасов и шанцев была произведена сдача работ Заказчику, при которой инженеры проверили точность выставления шанцев согласно рабочей документации.

Также была проверена раскладка и качество монтажа арматуры. По результатам проверок были оформлены акты освидетельствования скрытых работ и подписание их исполнителем работ и заказчиком.

Бетонирование фундамента

Ворота в цех, в котором производились работы по изготовлению фундамента для станка, не позволяли бетоновозам подойти к месту бетонирования, поэтому было принято решение подвозить бетонную смесь с улицы на участок бетонирования в бадье для бетона, закрепленной на вилочном погрузчике.

Поскольку объем шанцев был довольно большой, бетонирование осуществлялось в 2 этапа: сначала была залита половина фундаментов на высоту чуть выше дна колодцев (шанцев), и с небольшой задержкой была уложена оставшаяся часть бетонной смеси.

Бетонирование фундамента производилось с вибрированием глубинными вибраторами, что является обязательным условием технологии укладки бетона.

Для бетонирования использовался высокопрочный бетон марки В30 (М400) для капитального строительства с прочностью на сжатие около 30 МПа.

После бетонирования поверхность фундамента была накрыта полиэтиленовой тканью для исключения быстрого испарения влаги и растрескивания поверхности.

На протяжении следующих нескольких дней производился уход за бетоном — полив его водой 2-3 раза в сутки, что необходимо для набора бетоном прочности.

Через положенные по технологии 28 дней набора прочности бетоном были произведены демонтаж опалубки шанцев и сдача результатов работ заказчику.

Все этапы работ, подлежащие освидетельствованию с оформлением актов освидетельствования скрытых работ согласно проекта, сдавались заказчику с оформлением вышеуказанных актов.

Бетонирование анкеров станка в шанцах фундамента

Для монтажа оборудования требовалась заливка анкеров в шанцах (колодцах) бетоном марки В30, совпадающей с маркой самого фундамента.

Перед бетонированием шанцы проливались водой, увлажнялись для более качественного контакта с бетоном фундамента.

Требуются монолитные работы по созданию бетонных фундаментов под станки? Или есть вопросы — звоните

Если у вас есть вопросы по монолитным работам и по созданию бетонных фундаментов под фрезерные, горизонтально-расточные или вертикально-расточные станки, звоните по телефону (495) 979-27-61.

Принимаем заказы на изготовление бетонных фундаментов под станки в том числе и по электронной почте sales@dmsvc.ru