Изготовление фундамента под фрезерный станок в Московской области

Этап №1 №2 №3 №4 №5 №6 №7 №8 №9

В 2024 году для одного из производственных предприятий в Московской области компания «Дизайн-Медиа Сервис» выполнила комплекс работ по изготовлению бетонного фундамента под портальный фрезерный обрабатывающий центр размером 4 на 6 метров. Здесь можно увидеть краткое описание всех этапов создания фундамента от проектирования до изготовления фундамента с фотографиями и комментариями.

Разработали проект

Для устройства фундамента под портальный фрезерный станок заказчик заранее предоставил полный комплект рабочей документации, на основании которого наши специалисты производственно-технического отдела (ПТО) разработали проект производства работ, включающий в себя в том числе:

• график производства работ (ГПР),
• технологические карты основных видов работ,
• мероприятия по охране труда и защите окружающей среды.

Приняли меры безопасности на месте выполнения работ

Обязательным мероприятием при проведении работ было ограждение участка металлическими барьерами и обозначение опасного места сигнальной лентой с вывешиванием знаков безопасности.

Об устройстве фундамента

Фундамент имел сложную конфигурацию с устройством антивибрационного канала, шанцев (колодцев) под анкеры станка, закладные детали. Также в проекте была предусмотрена гидроизоляция фундамента битумной мастикой по праймеру.

Для армирования применялась арматура d-18 мм. А400 ГОСТ 340828-2016 Окантовка антивибрационного канала была изготовлена из уголка 50х50х5 мм.

Подробное описание работ на 9-ти этапах

На нашем сайте все работы по созданию бетонного фундамента под фрезерный станок показаны подробно, по порядку, с фотографиями:

• 1 этап: разметка площадки, резка бетонных полов
• 2 этап: выборка боя бетона и грунта в котловане под фундамент станка на проектную глубину
• 3 этап: устройство песчано-щебеночного основания фундамента
• 4 этап: гидроизоляция основания фундамента и устройство подбетонной подготовки
• 5 этап: устройство опалубки фундамента и шанцев, армирование
• 6 этап: бетонирование фундамента
• 7 этап: гидроизоляция и виброизоляция фундамента
• 8 этап: изготовление, монтаж и бетонирование антивибрационного канала
• 9 этап: дополнительные работы по бетонированию шанцев (колодцев) фундамента

1 этап: разметка площадки, резка бетонных полов

На 1-м этапе изготовления фундамента под портальный фрезерный станок были выполнены следующие работы:

• разметка площадки под фундамент,
• согласование схемы разметки с представителем заказчика,
• резка бетона резчиком швов,
• кроме периметра фундамента в бетонном полу были вырезаны и обустроены каналы для укладки трубопровода сжатого воздуха и кабеля для электропитания станка.

Ниже можно увидеть фотографии рабочих процессов разметки площадки под фундамент и резки бетона резчиком швов.

2 этап: выборка боя бетона и грунта в котловане под фундамент станка на проектную глубину

На 2-м этапе изготовления фундамента под портальный фрезерный обрабатывающий центр были выполнены:

• разборка бетонных полов спецтехникой с гидромолотом и доработка котлована вручную,
• выборка боя бетона и грунта в котловане под фундамент станка на проектную глубину,
• вывоз боя бетона и грунта на полигон для утилизации.

3 этап: устройство песчано-щебеночного основания фундамента

На 3-м этапе изготовления фундамента была проведена подготовка его основания — устройство песчано-щебеночного основания фундамента с послойным трамбованием виброплитой.

4 этап: гидроизоляция основания фундамента и устройство подбетонной подготовки

4 этап включал укладку гидроизоляционного материала и устройство подбетонной подготовки из бетона низкой марки В10.

5 этап: устройство опалубки фундамента и шанцев, армирование

На 5-м этапе изготовления фундамента проимзводились следующие работы:

• устройство опалубки фундамента из ламинированной фанеры толщиной 25 мм,
• устройство армирующего каркаса,
• изготовление опалубки шанцев и выставление её в проектное положение,
• сдача промежуточных результатов работ заказчику с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.

На заметку: ламинированная фанера для устройства опалубки фундамента станка выбирается потому, что после бетонирования ламинированную фанеру проще демонтировать. Эта фанера из застывшего бетона удаляется легче.

6 этап: бетонирование фундамента

На 6-м этапе производилось бетонирование участка под фундамент бетоном В25 с вибрированием смеси глубинными вибраторами.

Во время заливки фундамента были взяты пробы бетона в специальные формы — произведен отбор проб бетона согласно ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

7 этап: гидроизоляция и виброизоляция фундамента

7 этап изготовления фундамента включал следующие работы:

• демонтаж опалубки колодцев (шанцев),
• гидроизоляция фундамента — нанесение битумного праймера в 2 слоя и битумной мастики в 2 слоя,
• монтаж по периметру фундамента виброизоляционного материала «вилатерм» толщиной 10 мм.

8 этап: изготовление, монтаж и бетонирование антивибрационного канала

На восьмом этапе были выполнены:

• изготовление опалубки антивибрационного канала:
  • сварка обрамления (окантовки) канала из стального уголка с размерами 50х50х5 мм
  • изготовление опалубки канала из ламинированной фанеры,
• монтаж в проектное положение опалубки антивибрационного канала,
• бетонирование антвибрационного канала,
• демонтаж опалубки и изготовление настилов,
• окантовка антивибрационного канала и настилы были подвергнуты антикоррозионной обработке — загрунтованы грунтовкой ГФ-021 в 2 слоя и покрыты эмалью ПФ 115 в 2 слоя.

9 этап: дополнительные работы по бетонированию шанцев (колодцев) фундамента

После монтажа станка в проектное положение, анкеры крепления станка к фундаменту, установленные в шанцы, были залиты бетоном марки, соответствующей марке бетона самого фундамента.

Все выполненные работы прошли контроль

После набора прочности бетона заказчик производил контроль качества фундамента.

• Проверялась геометрия фундамента — соответствие проекту габаритов, осей и отметок.
• Качество бетона проверялось неразрушающими методами.
• Все параметры готового фундамента соответствовали допускам и требованиям проектной документации станкостроительного завода-изготовителя.

По результатам контроля были составлены и подписаны акты приемки выполненных работ.

Были оформлены журналы и документация

В процессе изготовления фундамента под станок велись контрольные журналы:

• При заливках бетоном фундамента, антивибрационного канала и шанцев оформлялся журнал бетонных работ (в журнале фиксировались температура воздуха при укладке, влажность и пр.), который был сдан в составе исполнительной документации в технадзор заказчику.
• Также был оформлен общий журнал работ, в котором ежедневно фиксировалось, какие работы выполнялись и какими силами — всё, что происходило при строительстве фундамента.
• Был оформлен журнал входного контроля, в котором отражались поставки материалов для создания фундамента (например, поставка стальной арматуры, контроль её сопроводительных документов: паспорт качества, проверка количества, толщины, состояния — есть коррозия или нет). По другим материалам (песок, щебень, бетон) проводились аналогичные контрольные действия, которые фиксировались в этом журнале.

Работы выполнены точно в срок

Работы по изготовлению фундамента под фрезерный станок были выполнены в установленные сроки.

Требуются монолитные работы по созданию бетонных фундаментов под станки? Или есть вопросы — звоните

Если у вас есть вопросы по монолитным работам и по созданию бетонных фундаментов под станки, звоните по телефону (495) 979-27-61.

Принимаем заказы на изготовление бетонных фундаментов в том числе и по электронной почте sales@dmsvc.ru